化學(xué)反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)裝置一般于實(shí)驗(yàn)室中所使用的反應(yīng)器，通常體積較小而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，例如在實(shí)驗(yàn)室僅需一個(gè)燒杯、一支試管即可進(jìn)行一項(xiàng)簡(jiǎn)單的化學(xué)反應(yīng)，而在工業(yè)上所使用的反應(yīng)器，通常體積巨大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)又不單單只進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)部除了反應(yīng)過程之外常伴隨質(zhì)傳、熱傳、物料輸送等工業(yè)程序。在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)器是相當(dāng)重要的生產(chǎn)設(shè)備，約占生產(chǎn)設(shè)備總投資額的15－20%，并可依不同的生產(chǎn)流程與操作條件，調(diào)整反應(yīng)器的規(guī)格與形式，舉凡如煉油廠的輕油裂解爐、煉鋼廠的高爐、塑膠工廠的聚合反應(yīng)器、制藥廠的藥物合成裝置、釀酒廠的酒精發(fā)酵槽等，均是反應(yīng)器的應(yīng)用。

 

  化學(xué)反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)裝置是將一個(gè)或數(shù)個(gè)物質(zhì)經(jīng)由化學(xué)變化轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N物質(zhì)的過程。反應(yīng)器則是借由控制化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，將原先不具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的原料轉(zhuǎn)變?yōu)樯虡I(yè)化的產(chǎn)品，是化工生產(chǎn)中的核心設(shè)備之一，其性能優(yōu)劣會(huì)直接影響整個(gè)生產(chǎn)流程。因此，設(shè)計(jì)一個(gè)具穩(wěn)定生產(chǎn)、低耗能，同時(shí)又具備安全與環(huán)保的反應(yīng)器即是化學(xué)工程師的主要任務(wù)。當(dāng)原料在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，除了化學(xué)變化之外，也會(huì)伴隨著一些物理變化的產(chǎn)生（如溫度、濃度變化），兩者在操作過程中會(huì)交互影響，影響zui終產(chǎn)率、設(shè)備穩(wěn)定度、操控難度等。這些問題在尺度較小而且簡(jiǎn)易的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器中較不顯著，但在規(guī)模較大的工業(yè)反應(yīng)器中往往會(huì)造成大量的工程問題，所以了解化學(xué)反應(yīng)相關(guān)的基本理論即是反應(yīng)器設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一，其中包含化學(xué)動(dòng)力學(xué)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)、化學(xué)平衡、反應(yīng)速率方程式、物理相態(tài)（固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)）、吸（放）熱反應(yīng)、催化劑等理論。